Junghienrich модернизирует внутреннюю логистику на производствах пищепрома.

Пищевая промышленность - крупнейший сегмент рынка логистических услуг с очень строгими требованиями. На производственных площадках отрасли при планировании внутренней логистики определяющими факторами являются - гибкость, скорость, и строгие гигиенические нормативы.
Jungheinrich более полувека реализует инновационные логистические концепции для пищевых производств разного масштаба и уровней автоматизации процессов.
Автоматизация пищевого предприятия позитивно влияет на устойчивость логистических процессов, минимизирует влияние человеческого фактора и повышает гибкость при сезонных колебаниях интенсивности. Технологии окупают себя в среднем за 4-5 лет, экономят время, энергию и, как следствие, операционные затраты предприятия. Оптимальная эффективность внутренней логистики пищевой промышленности — это, прежде всего, стабильные материалопотоки, современные производительные технологии хранения с соблюдением всех санитарных норм и высокие стандарты сервисной поддержки от производителя. В рамках своих международных кейсов для предприятий пищевой промышленности различной специализации, размера и уровня автоматизации компания Jungheinrich предложила несколько вариантов на базе слеующих проверенных решений: - Полная или частичная автоматизация, поддерживаемая системой управления складом. - Стеллажные системы для эффективного хранения. - Решения на базе автоматизированной техники для эффективной интеграции автоматических процессов в существующий склад с потенциалом их последующей масштабируемости.

#саватранс #savatrans #перевезтигруз #перевозкагрузов #страхование #тираспольперевозки #тирасполь #страхованиегруза #груз #грузоперевозки #крупногабаритныйгруз